Инструментальный лист используют для ножей, штампов, калибров, деталей оснастки и других изделий, которым после термической обработки нужны определённые твёрдость, прочность и износостойкость. Главный параметр при выборе – марка стали. От её состава зависят режимы закалки и отпуска, прокаливаемость, допустимая твёрдость и поведение детали под нагрузкой. Толщину и формат выбирают уже с учётом размеров будущей заготовки и технологии изготовления.
Марки и группы сталей
К инструментальным относятся углеродистые стали У7, У8 и другие марки этой группы, а также легированные 9ХС, 9ХВГ, 9ХФ, 11Х, 11ХФ и 13Х. Они отличаются содержанием углерода и легирующих элементов, поэтому по-разному реагируют на термическую обработку и используются для инструмента с разными режимами работы. Углеродистые марки применяют для сравнительно простого инструмента и оснастки, когда не требуется высокая прокаливаемость по большому сечению. Легированные стали выбирают для деталей, где важны износостойкость, стабильность размеров и получение требуемых свойств на большей глубине. В ассортименте могут встречаться также SAE 1074, 51CrV4, 80CrV2, 75Cr1, 16MnCr5 и 42CrMo4. Это стали разного назначения: среди них есть пружинные, цементуемые и конструкционные марки. Их выбирают по документации на конкретную деталь, а не только по сходству толщины или ожидаемой твёрдости после обработки.
Толщина и способ прокатки
Инструментальный и специальный лист выпускают в разных толщинах. Среди тонких заготовок встречаются значения около 0,4–1 мм, для более массивных деталей применяют 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм и другие размеры. Конкретный сортамент зависит от марки и способа изготовления. Холоднокатаный лист обычно имеет более точную геометрию и подготовленную поверхность, что удобно для тонких деталей и раскроя с небольшой последующей обработкой. Горячекатаный применяют для более толстых заготовок и деталей, где поверхность всё равно будет обрабатываться. Если после раскроя требуется фрезерование, шлифование или снятие наружного слоя, по толщине предусматривают припуск. Для ножей, пластин и штампованных деталей без значительной механической обработки размер выбирают ближе к готовому, чтобы не увеличивать расход стали.
Стандарты и термическая обработка
ГОСТ 1435-99 устанавливает требования к пруткам, полосам и моткам из инструментальной нелегированной стали, а ГОСТ 5950-2000 – к пруткам, полосам и моткам из легированной инструментальной стали. Эти стандарты помогают определить требования к соответствующим маркам, но не являются универсальными документами на любой листовой прокат. Размеры и условия поставки листа задают по нормативу на конкретную продукцию. Для зарубежных марок применяют соответствующие EN, DIN, SAE или другие документы. Близкий химический состав ещё не гарантирует одинаковых режимов закалки, отпуска и одинаковых свойств готовой детали. Инструментальный лист в Стальтеке подбирают по марке стали, толщине, формату и состоянию материала. Поскольку рабочие свойства многих марок формируются после термической обработки, исходный прокат выбирают с учётом последующей закалки, отпуска и механической обработки.
